Welke mogelijkheden zijn er voor Europese accu’s op maat?

Voor Europese bedrijven zijn er verschillende mogelijkheden voor accu’s op maat, afhankelijk van de toepassing, het vereiste voltage, de capaciteit en de gewenste batterijtechnologie. Een maatwerkbatterijpakket wordt ontworpen en geproduceerd op basis van de specifieke technische eisen van een machine, voertuig of systeem, zodat de accu perfect past in plaats van een compromis te zijn. De secties hieronder beantwoorden de meest gestelde vragen over batterijen op maat in Europa, van voordelen en technologieën tot certificeringen en het kiezen van een leverancier.

Wat zijn de voordelen van een maatwerkbatterijpakket?

Een maatwerkbatterijpakket biedt als belangrijkste voordeel dat de accu exact is afgestemd op de eisen van de toepassing, wat leidt tot een langere levensduur, minder uitval en een lagere totale eigendomskost. In plaats van een standaardaccu te kiezen die slechts gedeeltelijk voldoet, wordt elke parameter, van celchemie tot behuizing en BMS-instellingen, afgestemd op het werkelijke gebruik.

Voor OEM-fabrikanten en machinebouwers zijn de voordelen concreet en meetbaar:

• Optimale ruimtebenutting: de accu past fysiek in de beschikbare ruimte van de machine of het apparaat, zonder onnodige aanpassingen aan het ontwerp.
• Betere prestaties: voltage, capaciteit en ontlaadcurve worden afgestemd op de werkelijke duty cycle, waardoor de machine efficiënter werkt.
• Lagere kosten per cyclus: een goed ontworpen maatwerkaccu gaat aanzienlijk langer mee dan een generieke vervanger, wat de totale exploitatiekosten drukt.
• Minder downtime: omdat de accu is ontworpen voor de specifieke belasting, is de kans op vroegtijdig falen kleiner.
• Regelgevingszekerheid: een batterij op maat kan worden gecertificeerd voor de specifieke markt of toepassing, wat het compliancetraject vereenvoudigt.

Voor bedrijven die grote volumes afnemen of machines produceren met een lange productlevensduur is een maatwerkbatterijpakket doorgaans de meest kosteneffectieve keuze op de lange termijn.

Welke batterijtechnologieën zijn beschikbaar voor maatwerkaccu’s?

Voor een lithiumaccu op maat of een ander maatwerkbatterijpakket zijn in Europa vier hoofdtechnologieën beschikbaar: AGM (Absorbent Glass Mat), gel, LiFePO4 (lithiumijzerfosfaat) en loodkoolstof. De keuze hangt af van de duty cycle, de gewenste levensduur, het gewicht en de vereiste veiligheidsklasse.

Lithium (LiFePO4)

LiFePO4 is de meest gebruikte lithiumchemie voor industriële maatwerktoepassingen. De technologie combineert een hoge energiedichtheid met thermische stabiliteit en een lange cyclische levensduur, vaak meer dan 2.000 volledige laadcycli. Lithiumaccu’s op maat zijn bij uitstek geschikt voor toepassingen waar gewicht, laadsnelheid en levensduur kritisch zijn, zoals elektrische voertuigen, mobiele robots en medische apparatuur.

AGM en gel

AGM-batterijen zijn onderhoudsvrij, robuust en geschikt voor toepassingen met hoge piekstromen en frequente laadcycli. Geltechnologie biedt vergelijkbare voordelen maar is beter bestand tegen diepe ontlading en werkt goed in omgevingen met extreme temperaturen. Beide technologieën worden breed ingezet in mobiliteitshulpmiddelen, veegmachines en luchthavenbodematerieel.

Loodkoolstof

Loodkoolstof is een hybride technologie die de voordelen van traditioneel lood combineert met de snellere laadcapaciteit van koolstof. Deze technologie is geschikt voor toepassingen met gedeeltelijke laadtoestand (partial state of charge) en wordt steeds vaker ingezet in energieopslag en zware industriële omgevingen.

Voor welke toepassingen worden maatwerkaccu’s het meest gebruikt?

Maatwerkaccu’s worden het meest gebruikt in toepassingen waarbij een standaardaccu niet voldoet aan de fysieke, elektrische of veiligheidseisen van de machine of het systeem. De meest voorkomende sectoren zijn motive power, medische apparatuur, robotica, maritieme toepassingen en energieopslag.

Concrete voorbeelden van toepassingen waar OEM-batterijoplossingen standaard zijn:

• Industriële reinigingsmachines zoals rijdende veegmachines en schrobzuigmachines, waarbij de accu past in een specifiek compartiment en de duty cycle zwaar is.
• Elektrische rolstoelen en mobiliteitshulpmiddelen, waarbij gewicht, afmetingen en betrouwbaarheid direct van invloed zijn op de gebruikersveiligheid.
• Luchthavenmaterieel en grondafhandelingsvoertuigen, die intensief worden gebruikt en snelle laadcycli vereisen.
• Industriële robots en autonome voertuigen (AGV’s), waarbij de accu geïntegreerd is in het frame en moet voldoen aan strenge veiligheidsnormen.
• Maritieme en offshoretoepassingen, zoals vaarwegmarkering en elektrische scheepsaandrijving, waarbij corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid essentieel zijn.
• Medische apparatuur, waarbij de accu moet voldoen aan strikte certificeringseisen en een voorspelbare levensduur heeft.

Gemeenschappelijk kenmerk van al deze toepassingen is dat uitval of onderprestatie direct operationele of veiligheidsconsequenties heeft, wat de investering in een goed ontworpen batterij op maat rechtvaardigt.

Hoe verloopt het ontwikkelproces van een accu op maat?

Het ontwikkelproces van een accu op maat verloopt in fasen: een technische intake, gevolgd door ontwerp en prototyping, testen en validatie, en ten slotte serieproductie met kwaliteitsborging. De doorlooptijd varieert afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de vereiste certificeringen.

De stappen in het ontwikkelproces zijn doorgaans als volgt:

1. Technische intake: de leverancier analyseert de duty cycle, de ruimtebeperkingen, het gewenste voltage en de capaciteit, de omgevingscondities en de vereiste levensduur.
2. Technologieselectie: op basis van de intake worden de meest geschikte celchemie en behuizingsvorm gekozen.
3. Ontwerp en BMS-configuratie: het Battery Management System wordt geconfigureerd op de specifieke laad- en ontlaadparameters van de toepassing.
4. Prototyping: een of meerdere prototypes worden gebouwd en getest onder realistische omstandigheden.
5. Validatie en certificering: de accu wordt getest op veiligheid, prestaties en naleving van de relevante Europese normen.
6. Serieproductie: na goedkeuring start de productie met strikte kwaliteitscontroles per batch.

Een goede leverancier betrekt de OEM of machinebouwer actief bij elke fase, zodat het eindproduct naadloos aansluit op de machine en het productieproces van de klant. Langdurige beschikbaarheid van de batterijmodellen is daarbij een belangrijk aandachtspunt, zodat servicepartners ook jaren later de juiste vervangingsaccu kunnen leveren.

Aan welke Europese certificeringen moet een maatwerkaccu voldoen?

Een maatwerkaccu moet in Europa voldoen aan de relevante IEC-normen, de CE-markering en, afhankelijk van de toepassing, aan specifieke sectorale richtlijnen zoals de Machinerichtlijn, de Medische Hulpmiddelenverordening (MDR) of de EU-batterijverordening. De exacte certificeringsvereisten hangen af van de eindtoepassing en de markt waarop het product wordt gebracht.

De belangrijkste certificeringen en normen voor maatwerkaccu’s in Europa zijn:

• IEC 62619: veiligheidsnorm voor lithiumaccu’s in industriële toepassingen, inclusief eisen aan het BMS en de behuizing.
• IEC 62133: veiligheidsnorm voor draagbare verzegelde lithiumcellen en batterijen.
• CE-markering: verplicht voor producten die op de Europese markt worden gebracht, waarbij de van toepassing zijnde richtlijnen worden aangegeven in de conformiteitsverklaring.
• EU-batterijverordening (2023/1542): de nieuwe Europese regelgeving die eisen stelt aan duurzaamheid, recycleerbaarheid, carbon footprint en due diligence in de toeleveringsketen. Vanaf 2026 gelden steeds strengere rapportageverplichtingen.
• PGS 37-1 en PGS 37-2: Nederlandse richtlijnen voor de opslag van lithium-ionaccu’s in de gebouwde omgeving, relevant voor stationaire toepassingen.
• UN 38.3: transportcertificering voor lithiumaccu’s, verplicht voor internationaal transport per lucht, zee of weg.

Voor medische toepassingen gelden aanvullende eisen op grond van de MDR, terwijl accu’s in explosiegevaarlijke omgevingen ook ATEX-certificering kunnen vereisen. Een Europese accufabrikant met ervaring in maatwerktoepassingen begeleidt doorgaans het volledige certificeringstraject.

Waar vind je een betrouwbare Europese leverancier voor maatwerkaccu’s?

Een betrouwbare Europese leverancier voor maatwerkaccu’s is te herkennen aan een aantoonbare technische expertise, eigen merken die op celniveau worden gebouwd, gecertificeerde productieprocessen en een trackrecord in de relevante industrie. Leveranciers die uitsluitend handelspartij zijn zonder eigen engineeringcapaciteit bieden doorgaans minder maatwerkmogelijkheden.

Bij het selecteren van een Europese accufabrikant voor maatwerk zijn de volgende criteria doorslaggevend:

• Engineeringcapaciteit: kan de leverancier zelf ontwerpen op celniveau, of biedt hij alleen standaardconfiguraties aan?
• Certificeringen: beschikt de leverancier over de relevante kwaliteits- en veiligheidscertificaten, zoals ISO 9001 en naleving van de EU-batterijverordening?
• Langdurige beschikbaarheid: kan de leverancier garanderen dat het batterijmodel gedurende de volledige productlevensduur beschikbaar blijft?
• Voorraadbeheer en levertijden: beschikt de leverancier over Europese voorraadlocaties voor snelle levering?
• Technische ondersteuning: biedt de leverancier ondersteuning tijdens de ontwikkelfase, bij certificering en na marktintroductie?
• Duurzaamheid en compliance: voldoet de leverancier aan de eisen van de EU-batterijverordening met betrekking tot carbon footprint en recycling?

Leveranciers met een eigen portfolio van merken die op celniveau worden ontworpen en geproduceerd, bieden doorgaans de meeste flexibiliteit en de sterkste garanties voor kwaliteitsborging op lange termijn.

Intercel als partner voor maatwerkbatterijoplossingen in Europa

Met meer dan 40 jaar ervaring als Europese batterijspecialist beschikken wij over de technische kennis, de merken en de infrastructuur om bedrijven te ondersteunen bij het ontwikkelen en leveren van accu’s op maat, van de eerste technische intake tot serieproductie en langdurige ondersteuning.

Wat wij bieden voor OEM-fabrikanten, machinebouwers en distributeurs:

• Maatwerk op celniveau via ons eigen merk Cellpower, waarbij voltage, capaciteit, behuizing en BMS volledig worden afgestemd op de toepassing.
• Breed technologieportfolio met AGM, gel, LiFePO4 en loodkoolstof, aangevuld met meer dan 600 batterijmodellen van eigen merken en A-merken.
• Technische ondersteuning tijdens productontwikkeling, inclusief begeleiding bij certificeringstrajecten en naleving van de EU-batterijverordening.
• Stabiele levering en voorraadbeheer vanuit Europese magazijnen, met next-day delivery in veel gevallen.
• Langdurige beschikbaarheid van batterijmodellen, zodat service- en onderhoudspartners ook op lange termijn de juiste accu kunnen leveren.
• Volledige compliance met Europese veiligheids- en duurzaamheidsnormen, van PGS 37-2 tot de EU-batterijverordening.

Wilt u weten welke mogelijkheden er zijn voor uw specifieke toepassing? Neem contact op met onze specialisten en ontdek welke maatwerkbatterijoplossing het beste aansluit bij uw machine, product of systeem.